Materiaalkeuse vir motorpype volg die dubbele beginsels van "mediaversoenbaarheid + omgewingsaanpasbaarheid." Tradisionele brandstoflyne gebruik hoofsaaklik dubbel-laag gevlegde staaldraadversterkte rubberbuis (met 'n binnelaag olie--bestande nitrielrubber en 'n buitenste beskermende laag van chloor-gesulfoneerde poliëtileen). Moderne hoë-weergawes bevat 'n fluoroelastomeer (FKM)-voering om biobrandstofkorrosie te bekamp. Verkoelingstelselpype het 'n tegnologiese evolusie ondergaan van gietyster tot koper tot saamgestelde buise van aluminiumlegering. Die huidige hoofstroom "plastiek-aluminium-plastiek" drie-laag saamgestelde buise (PAP-buise) gebruik 'n aluminiummiddellaag vir geoptimaliseerde hittegeleiding, terwyl die binneste en buitenste plastieklae korrosieweerstand verbeter. Remlyne beskik oor 'n gegradeerde kombinasie van stewige staalpype en rubberslange: die hooftransmissielyn gebruik dubbel-laag, spiraal-gelaste staalbuis (wanddikte 0.6-1.0 mm) in ooreenstemming met SAE J1401-standaarde, terwyl die buigsame verbindingsgedeelte met 'n EPDM-samesteller-staalbuis gebruik maak. Hoë-drukverkoelingspype vir nuwe energievoertuie word gewoonlik gemaak van hoë-temperatuur-weerstandige ingenieursplastiek soos nylon 12 (PA12) of poliamied-imied (PAI). Sommige hoë-end toepassings maak gebruik van komplekse pyp strukture vervaardig met behulp van die metaal spuitgiet (MIM) proses.
Wat vervaardigingsprosesse betref, het moderne motorpypproduksie 'n hoogs gespesialiseerde prosesketting ontwikkel. Rubberslangvervaardiging maak gebruik van 'n vier-fase-proses: binnebuis-ekstrusie → vesel-/staaldraadvlegselversterking → buitenste buisbedekking → vulkanisering en vorming. Die temperatuur- en tydbeheerakkuraatheid van die vulkaniseringsproses beïnvloed die duursaamheid van die pyp direk. Metaalpypverwerking sluit gevorderde tegnologie in soos presisie-stamp (vir flens-eindvorming), CNC-buiging (met 'n minimum buigradius van 1.5D), en lasersweiswerk (vir vlekvrye staalpypsamestellings). Die onlangse opkoms van 3D-druktegnologie het sy voordele in prototipering getoon. Selektiewe lasersintering (SLS) maak voorsiening vir die direkte vervaardiging van pypprototipes met komplekse interne vloeipaaie. Omgewingsregulasies dryf veral die toepassing van groen vervaardigingstegnologieë aan: water-gebaseerde ontvetters wat tradisionele oplosmiddelreiniging vervang, loodvrye soldeersel vir pypsweiswerk, en die ontwikkeling van bio-gebaseerde rubbermateriale kom almal na vore as innoverende gebiede in die bedryf.
